洁净室进行中央空调系统的安装工作是一个复杂的过程，安装阶段需要与众多的设备配合才能开展工作。

潍坊洁净室中央空调施工详解：

　　一、制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件：

　　1、材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。

　　2、严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。

　　3、实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。

　　4、材料保管。洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件。

　　二、把好风管制作关，才能保证系统洁净度

　　1、风管制作前的准备

加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内要做到干净，无尘、无污染。

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　　2、洁净系统风管制作要点

加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，要设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。

　　3、风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔严格按规范要求进行。柔性短管内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

　　三、洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键：

　　1、安装前的准备。洁净空调系统安装前按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先在建筑专业油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。

　　2、参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。

　　3、室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

　　4、风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。

　　5、风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内要做到打扫干净。

　　四、认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功：

　　1、洁净空调系统安装完成后要对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口，认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。

　　2、制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。

　　3、试车要在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行要连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。

　　4、经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。

　　不同场合、不同环境对中央空调的安装施工有着不同的要求，我们要结合实际情况，选对安装施工技术，以确保中央空调系统正常运行。