洁净车间空调改造施工之前我们要了解洁净车间整个空调系统的结构，把握好每一个细节，以保证洁净车间空调系统改造的顺利进行。

洁净车间空调改造施工方案：

施工准备—配件的清洗去污—风管清洗—风管安装—设备安装—管道冲洗—管道试压—涂漆—调试和试运行。

　　1 安装前准备

所有相关的设备、材料进场后认真检查，看是否在进场途中损坏以及材料要求是否合格。

2 配件清洗去污

　　2.1 板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污清除干净。

2.2 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。

3 风管清洗清洗顺序：先用清水或纯水冲洗然后中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验。合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

　　4 风管安装

　　4.1 先从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。

　　4.2 净化风管采用单咬口或转角咬口。

　　4.3 风管采用纵深拼缝，所有纵向接缝置于外则，并用密封胶密封以保证严密。

　　4.4 法兰密封垫料采用厚度为68的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口连接并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，补垫宽度应与风管内壁平齐，通风管道采用3厚耐酸橡胶板。

4.5 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。

5 配件安装阀门的活动件、固定件及拉杆等做好镀锌防腐处理，焊接时阀体连接不得有缝隙。

　　6 通风、空调设备安装根据施工场标出的安装十字线、预留孔位等进行设备安装。

　　6.1 空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

6.2 设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

　　7 高效过滤器安装

　　7.1高效过滤器安装前逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1，对角线尺寸的误差应不超过士1.5。

　　7.2 高效过滤器待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

　　7.3 过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5。

7.4 安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

8 管道冲洗试压前对所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物冲净为止。

9 管道试压严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

　　10 涂漆

　　10.1 保温风管法兰，在表面除锈后刷防锈漆两遍。

10.2 不保温的风管、泛滥、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防漆和色漆各两遍。

　　11 调试与试运行

　　11.1 抽空、保压及充分加制冷剂后，进行单机试运行。

11.2单机试运转：通风机、排风机、空调机组、制冷设备等，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。

12 系统的测定与调整

　　12.1 使用风速仪测定组合式空调机组的送风量。

　　12.2按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保与设计值相一致。

12.3 风量调整后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。

　　13 冷（热）态调测

　　13.1 考核并测定加热器、制冷机等设备的能力。

　　13.2 按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。

13.3 测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。

　　14 综合调试根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、已全部达到设计要求为合格。